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Hitachi

日立(中國)有限公司信息通信部

業務介紹

日立是日本涉及制造領域最廣泛的產業+數字化服務集團。自誕生之日起,依托于生產制造業的強大基因,歷經110多年的生產制造經驗及60多年的IT技術的積累,逐步發展壯大,數字化已植根于日立的基因中。結合成熟的OT經驗與先進的IT技術,日立在智能制造和數字化工廠領域,為顧客提供咨詢、規劃、實施、開發等全方位一站式的數字化服務,全球范圍積累了眾多成功案例,致力成為中國智能制造轉型升級的賦能者與引領者。

業務優勢

  • 產業實踐:結合日立自身在制造業多年的行業經驗和數字化項目實踐
  • 價值起點:從客戶價值出發,幫助客戶制定切實可行的信息化、數字化、智能化方案
  • 精益制造:日系產業精益制造的管理理念與實施方法
  • 整體規劃:“自頂向下”:戰略、運營、技術、環境;“自底向上”:工藝流程、自動化、信息化、數據、人工智能。將數字化技術以前瞻性視角融入整體方案
  • 樹立競爭優勢:對客戶所在行業宏觀分析,幫助客戶通過數字工廠及智能制造轉型建立長期的行業優勢
  • 戰略一致性:統一客戶高管、經營管理層、操作執行層認知與視角,明確當前課題及轉型方向,規避數字化投資風險

服務內容

1.企業運營現狀評估分析

  • 生產現場現狀和運營提升空間評價
  • 信息化現狀和提升空間評價
  • 自動化現狀和提升空間評價
  • 行業競爭對手情況分析

2.數字化精益工廠設計

  • 業務與運營流程架構/工業物聯網應用架構規劃
  • 生產工藝優化、車間布局、物流規劃、生產產線規劃、倉儲與物流頂層設計、自動化設計
  • 信息化(ERP、APS、MES、WMS、IOT、PLM,仿真)系統架構

3.數字化精益轉型規劃

  • 關鍵競爭力評價指標
  • 未來工廠價值流規劃
  • 數字化精益運營戰略與未來數字化遠景藍圖

4.實施路線

  • 數字化精益課題優先順序建議
  • 實施方案、推進計劃
  • 投入產出&投資回報分析

日立的數字化工廠規劃方法論

解決經營層、部門領導、現場工作人員之間的認識等的差異,形成從上到下統一認識的方案。

項目實施足跡

  • 步驟1:企業運營現狀評估分析

根據智能制造成熟度模型、對應價值鏈升級,由日立的專家對企業的數字化工廠的智能化程度進行評估,確定和行業先進企業的差距,梳理今后的改進方向和路徑。

  • 參考「GB/T 39116-2020」中國國家標準,日立研究院給出了智能制造成熟度評估維度與識別標準
  • 詳細評估結果請參考附件“F06.附屬文件 / A設備公司數字化工廠咨詢-智能制造能力成熟度評估-評估結果

  • 步驟2:針對不同客戶提供精準的智能工廠設計

通過高效的數據聯動機制,解決信息流中各種信息流動不暢的問題,以改善各部門、系統之間的數據的聯動及可視化。

  • 步驟3及4:數字化精益轉型規劃及具體實施方案的制定

確認企業的戰略目標,分段實施,分解各個階段的工作和任務。確保每個階段工作的連續性,及最終目標的實現。

適用客戶群及行業

  • 客戶群:
    尚不明確如何構建高效的IoT環境、或雖然持有數據,但無法有效發揮其價值的客戶為目標群體。
  • 行   業:
    廣泛應用于鋼鐵、汽車、汽車零部件、電力設備、電子電器、光通信、化工、高性能材料、太陽能、醫藥、家用電器、食品飲料、機械、半導體等面向各數字化工廠的業務領域。

案例介紹

1.某光通信客戶數字化工廠咨詢項目

  • 項目概要

某著名民營集團企業,專業從事光通信設備的生產制造。
日立負責整個數字化工廠項目的咨詢,各個系統的概要設計以及項目推進的PMO(項目推進監理)。

  • 項目主要內容如下:

日立整合多家咨詢、研究開發關聯公司的資源,通過三步走的策略,幫客戶逐步實現“管理信息化,生產自動化,管控智能化,設計數字化”的目標。

  • 概要設計樣例:
  • 項目主要工作內容及交付物樣例:

2.某精密化工企業品質穩定/成本最優

通過仿真和分析技術,針對某精密化工企業在保證產品質量前提下節省貴重原材料的需求,實現了產品品質穩定及成本優化的雙贏。

3.通過熟練技能和數字化技術的結合,改進技術,提升制造質量

聯系方式

日立(中國)有限公司
信息通信部

  • 北京

聯系人:王延
E-mail:ywang@hitachi.cn

  • 上海

聯系人:劉伯平
電   話:13801886005
E-mail:bliu@hitachi.cn

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